Машина для асептической упаковки напитков, машина для упаковки кокосовой воды.

Описание

Машина для асептической упаковки напитков, машина для упаковки кокосовой воды.

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.

Линия по производству упаковки для напитков в ПЭТ/ПЭ/ПП/стеклянные бутылки

Спектр услуг по организации производственных линий: планирование всего завода, проектирование компоновки производственной линии; разработка комплексной схемы упаковочной линии; разработка схемы линии конечной упаковки/последующего этапа производства;

Тип производственной линии: линии по производству газированных напитков в бутылках/соков/чая/протеиновых напитков/молочных продуктов/функциональных напитков/напитков растительного происхождения и других напитков.

Оборудование производственной линии: система предварительной обработки, машина для выдувания, розлива и укупорки в одном устройстве, этикетировочная машина, система транспортировки бутылок/коробок, система электрического управления, цепь для стерилизации перевернутых бутылок, туннель для распыления тепла/охлаждения бутылок, машина для выдувания воды, разделительная машина для дорожек, машина для упаковки в термоусадочную пленку, машина для упаковки в картонные коробки, паллетизатор и т. д.

Вспомогательное оборудование: системы контроля качества готовой продукции, системы контроля уровня жидкости, струйный принтер, весы и т. д.

Производительность производственной линии: от 6,000 до 48,000 бутылок в час.

1.24000-28000 бутылок в час. Асептическая линия обратной упаковки. Введение:

1). Характеристики/преимущества предприятия:

Компания Peiyu специализируется на проектировании, монтаже и вводе в эксплуатацию комплектных линий по упаковке жидких продуктов для производства напитков, продуктов питания, алкогольных напитков и т.д.! Основное оборудование: этикетировочная машина для рукавной упаковки, этикетировочная машина, машина для упаковки в пленку, машина для упаковки в бумагу, паллетизатор, система балансировки конвейера без давления, машина для подогрева бутылок, полностью автоматическая загрузочно-разгрузочная клетка, стерилизатор и др.

2).Основные клиенты: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao и т. д.

3). Пример применения асептической линии по производству ПЭТ-напитков (двуцелевое использование для газированных и негазированных напитков, роторная выдувная машина, машина для розлива и герметизации):

Yuanqi Forest (пять линий по производству ПЭТ в Чучжоу, Аньхой)
Лес Юаньци (три линии по производству ПЭТ в Сицине, Тяньцзинь)
Лес Юаньци (три линии по производству ПЭТ в Чжаоцине, провинция Гуандун) Тинэн в Цзянси (одна линия по производству ПЭТ)
Группа компаний Weiwei (одна производственная линия по выпуску ПЭТ-пластика)
Лес Юаньци (в рамках третьего этапа проекта вводятся в эксплуатацию 13 производственных линий)
Компания Guangdong Jianlibao (поставляется одна асептическая линия для ПЭТ-пластика)

4). Некоторые сертификаты и примеры успешных проектов:

2. Основные компоненты оборудования асептической линии упаковки напитков:

1). Высокоскоростная машина для нанесения этикеток на рукава SPC-560 и паровая термоусадочная печь.
2). Высокоскоростная машина для упаковки картонных коробок в одну цельную коробку.
3). Двухканальная машина для упаковки в термоусадочную пленку.
4). Двухканальный паллетизатор.
5). Машина для продувки водой.
6). Разделительная полоса для высокоскоростных поездок.
7). Конвейерная система включает в себя транспортировку бутылок и транспортировку ящиков.

3. Асептическая упаковочная линия в основном включает в себя:

1). Машина для нанесения этикеток на рукава SPC-560:

(1) Основные компоненты:
Основная рама и корпус, блок управления, узел разделения бутылок, конвейерный узел, головной узел, приводной узел, приводной узел, кронштейн ножевого диска, кронштейн электродатчика, нижний щеточный узел, подающий узел, узел захвата пленки, режущий узел, центральная колонна, ленточный конвейер для бутылок, щеточный узел, каждый комплект.
а. Основная рама и корпус: В общей конструкции используется широкая колоннообразная форма, прозрачная рама выглядит красиво и элегантно, легко разбирается, легко устанавливается и обслуживается, а внешняя рама изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304, которая легко чистится, предотвращает коррозию и соответствует стандартам пищевой промышленности.
b. Основная рама выполнена в виде изогнутых колонн для удобства монтажа и обработки. Перед обработкой специально предусмотрены позиционирующие отверстия для обеспечения требуемой точности основной рамы. Продуманная конструкция ступеней позволяет легко разъединять конструкцию во время использования, что удобно для отладки и монтажа. Распределительный шкаф и основная рама выполнены в виде единого целого, что удобно для монтажа и транспортировки.
c. В подающем механизме используется сервопривод и система регулирования давления воздуха для постоянной регулировки скорости подачи в соответствии с фактическим состоянием работы этикетировочной машины, что обеспечивает точную подачу различных продуктов и в различных условиях эксплуатации.
d. Приводной компонент, использующий сервопривод в качестве привода, позволяет точно контролировать длину подачи этикеток при различной длине и с различной выходной мощностью, а работа с индикатором положения облегчает пользователям смену продукции.
e. Щеточный механизм, использующий два сервопривода в качестве привода, позволяет точно контролировать длину подачи этикетки при различной длине этикетки и с различной производительностью. Управление положением с помощью дисплея облегчает пользователям смену продукции. Использование верхних и нижних направляющих позволяет регулировать высоту щетки в соответствии с потребностями маркировки бутылок различной высоты.
f. Компонент для переноски бутылок, использующий в качестве привода два сервопривода, позволяет удовлетворить потребности различных продуктов и объемов производства. Движение двух сервомоторов позволяет регулировать скорость линии в зависимости от объема производства, точно соответствуя скорости маркировки. Этот механизм может регулироваться вверх и вниз, а также по ширине, в соответствии с потребностями различных продуктов. Управление с помощью индикатора положения делает настройку более удобной для пользователей.
g. В конструкции щетки используется цельнометаллическая конструкция. Щетка изготовлена ​​из высококачественных материалов и может работать на высоких скоростях, что позволяет удовлетворить потребности различных изделий. Индикатор положения обеспечивает удобство регулировки для пользователя.
h. Напольная стеллажная система для материалов. Напольная стеллажная система для материалов выпускается в двух вариантах: левая и правая, которые могут быть сконфигурированы в соответствии с фактическими потребностями клиентов. Механизм этой стеллажной системы прост и оригинален, а также удобен в установке. Стеллажная система подходит для материалов со следующим минимальным диаметром этикетки: 76.2 мм, и максимальным диаметром рулона материала: 500 мм.
i. Особенности стеллажа для материалов:
Напольная стеллажная система подачи материалов использует сервоуправление для точной подачи материалов в соответствии с фактическим состоянием производственной линии, обеспечивая нормальную работу этикетировочной машины. Уникальный большой буфер для этикеток не только обеспечивает стабильную работу этикетировочной машины, но и позволяет осуществлять смену материалов без остановки машины, что значительно повышает объем производства.
Уникальная конструкция соединения этикеток меняет традиционный способ ручной резки этикеток. Такая конструкция обеспечивает ровность обрезанных этикеток и делает работу этикетировочной машины более плавной.

(2) Характеристики и преимущества оборудования:
а. Данная модель подходит для круглых и квадратных бутылок из стекла, пластика и других материалов.
b. Разумная компоновка: интегрированный механизм подъема головки, модульный режущий механизм для обслуживания отдельных рабочих мест, центральная колонна и расположенные в одном направлении напольные стеллажи для материалов для обслуживания отдельных рабочих мест, конструкция операционного блока облегчает управление всей машиной, а использование сервопривода для разделения и остановки бутылок позволяет оператору регулировать рабочее состояние в соответствии с фактическими условиями эксплуатации.
c. Компоненты разделения бутылок, приводной компонент, щеточный компонент, подающий компонент, режущий компонент, компонент ленты для бутылок, щеточный компонент используют передовой и надежный метод сервопривода. По сравнению с традиционным механическим механизмом, эта конструкция позволяет адаптироваться к требованиям маркировки различной длины этикеток и различных типов бутылок путем управления скоростью приводных компонентов через ПЛК и контроллер сервопривода в соответствии с различными характеристиками продукта, что удобно и гибко для удовлетворения требований к маркировке различных типов бутылок заказчиков.
d. Сменные детали, такие как разделитель для бутылок, пробка для бутылок, резак, центральная колонна и т. д., имеют модульную конструкцию, обеспечивающую быструю разборку и сборку.

(3) Пароусадочная печь
а. Основные компоненты:
Основные принадлежности паровой печи: запорный клапан, фильтр, манометр, редукционный клапан, угловой седельный клапан, ручной шаровой кран, пароотводчик.
В качестве вторичного редукционного клапана используется продукция японской компании Valve Sky, отличающаяся высоким качеством и стабильной работой.

б. Основные характеристики и преимущества паровой печи:
b1. Печь для термоусадки спроектирована с учетом характеристик усадки этикетки, а высота и ширина сопла специально разработаны для регулировки под разные типы бутылок. Внешняя конструкция включает в себя смотровое окно для наблюдения за всем процессом термоусадки;
b2. Зона усадки разделена на 3 температурные зоны, и температуру каждой зоны усадки можно регулировать в соответствии с потребностями в усадке для достижения наилучшего эффекта усадки;
b3. Два снижения давления: первое снижение до 0.4 МПа, а второе — до 0.1 МПа;
b4. Уникальная конструкция входного и выходного отверстий позволяет конденсировать пар, предотвращая его утечку;
b5. Интегрированная регулируемая конструкция вытяжного воздуховода позволяет регулировать объем отводимого пара в зависимости от усадки каждого участка и отводить его под действием вентилятора, что благоприятно сказывается на условиях работы в цехе.

2). Высокоскоростная машина для упаковки картонных коробок в одну цельную коробку:
(1) Основные компоненты оборудования
Оборудование в основном состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера с модулем регулирования давления или однорядного независимого конвейера с регулированием давления, группировки продукции, элемента для проталкивания бутылок, буферной зоны для картона, секции транспортировки картона, элемента передачи подачи картона, секции наклонной транспортировки картона, секции складывания и формования картона, секции нанесения краски и формования на нижнюю сторону, секции нанесения краски и формования на верхнюю сторону, блока управления и электрошкафа и т. д.
(2) Описание технологического процесса
Картон вручную укладывается на цепную пластину буферного конвейера для картона и подается в зону подъема зубьев. Вакуумная присоска отделяет картон по одному на подъемном зубе. Отделенный картон по синхронной ленте подается в секцию конвейерной подачи картона и направляется к месту соединения с изделием; изделие подается в зону группировки. После группировки изделие на равном расстоянии поступает в зону проталкивания бутылок и направляется к месту соединения с картоном. После соединения изделия с картоном оно поступает в зону формования, где происходит складывание и распыление, завершая процесс автоматической упаковки.

(3). Основные технические параметры оборудования:

3) Двухканальная машина для упаковки в термоусадочную пленку:
(1). Введение в оборудование:
Полностью автоматическая упаковочная машина для термоусадочной пленки — это новое высокоэффективное упаковочное оборудование, способное к непрерывной работе. Она разработана и изготовлена ​​с учетом особенностей усадки упаковочной пленки при нагреве. Машина автоматически сортирует отдельные продукты, группирует их, сервоприводно выталкивает бутылки, сервоприводно обматывает пленкой и, наконец, формирует единый пакет посредством нагрева, усадки, охлаждения и придания формы. Упакованные продукты надежно связаны, имеют ровный и аккуратный внешний вид, что позволяет сэкономить на упаковочных расходах.
(2). Основная структура и функция:
Весь комплект оборудования состоит из конвейерной ленты для подачи бутылок, упаковочной машины, термоусадочной машины, неприводного конвейерного ролика, а также элементов электрического и пневматического управления и других компонентов.
(3). Введение каждой части:
(3.1) Упаковочная машина
Упаковочная машина в основном состоит из рамы, механизма разделения бутылок, механизма подачи бутылок, механизма укладки пленки, механизма обмотки пленкой и т. д.
3.1.1. Механизм подачи бутылок отвечает за перемещение ПЭТ-бутылок к механизму разделения бутылок, который состоит из двух частей: передней и задней частей.
3.1.2 Механизм разделения бутылок отвечает за сортировку ПЭТ-бутылок в соответствии с требованиями к упаковке для обеспечения продавливания пленки.
3.1.3. Оператор по перемещению бутылок отвечает за продвижение сгруппированных ПЭТ-бутылок вперед и их обертывание пленкой.
3.1.4. Устройство для размотки пленки отвечает за подачу пленки для обертывания сгруппированных ПЭТ-бутылок.
3.1.5. Упаковка: Длина подаваемой термоусадочной пленки автоматически устанавливается в соответствии с размером упаковки, и автоматическая упаковка пленкой завершается синхронно с движением продукта вперед.
(3.2) Термоусадочная машина:
Термоусадочная машина состоит из трех частей: нагрева и усадки, охлаждения и формования, а также транспортировки изделия.
3.2.1. Нагрев и усадка:
Термоусадочная машина нагревает и сжимает упакованную упаковку, благодаря чему пленка равномерно сжимается при заданной температуре, прилегает к поверхности упаковки и плотно обматывает ее, обеспечивая желаемый результат упаковки.
В качестве регулятора температуры используется цифровой дисплей с встроенной функцией ПИД-регулирования. Датчик температуры чувствителен и точен, а настройки можно устанавливать по желанию. Во время работы температура шести деталей в камере термоусадочной печи измеряется отдельно с помощью термопар, и состояние нагревательной трубки автоматически регулируется для обеспечения постоянной температуры нагрева в камере печи в пределах заданного диапазона.
Объем и давление воздуха в печи регулируются с помощью частотно-регулируемого привода. Во время работы тепло от нагревательной трубки выдувается через две боковые стенки и дно камеры термоусадочной печи с помощью центробежного вентилятора и воздействует на упаковываемое изделие. Данное оборудование имеет в общей сложности 4 вентилятора, каждый из которых состоит из двигателя с удлиненным валом, изготовленного на заказ нашей компанией, и специального многолопастного центробежного импеллера. В зависимости от направления работы оборудования, каждые 2 вентилятора соответствуют зоне нагрева и зоне формования. В зависимости от процесса термоформования упаковываемого изделия, скорость вращения вентиляторов в каждой зоне нагрева и формования может регулироваться с помощью частотно-регулируемого привода для достижения необходимого объема и давления воздуха для формования.
Объем воздуха и положение воздуховыпускного отверстия в термоусадочной печи можно регулировать по желанию. В зависимости от процесса термоформования упаковываемого изделия, объем воздуха и положение воздуховыпускного отверстия в определенном участке зоны нагрева и формования можно регулировать механически путем регулировки внутренней стенки камеры печи и нижней регулировочной пластины объема воздуха.
Упаковка пленки может осуществляться как в одноканальном, так и в двухканальном режиме. Данная машина используется в двухканальном режиме упаковки пленки. В середине канала нагревательной печи установлена ​​пластина с горячим воздухом, благодаря чему тепло распределяется более равномерно при прохождении двойной упаковки через термоусадочную печь. При использовании в одноканальном режиме необходимо удалить пластину с горячим воздухом из среднего канала нагревательной печи.
Требуемая температура для упаковки составляет 200–280 °C, время нагрева — 30–40 мин, мощность нагревательной трубки — 98 кВт, а температура наружной стенки нагревательной печи — 30–50 °C.
3.2.2. Охлаждение и формование:
Охлаждение и формование обеспечивают быстрое охлаждение пленки на поверхности нагретого и сжатого упаковочного материала, благодаря чему пленка быстро приобретает высокую прочность, что облегчает ее транспортировку.
Выходное отверстие термоусадочной печи оборудовано шестью комплектами вентиляторов для отвода тепла, а для транспортировки используется перфорированная сетчатая лента, которая позволяет быстро охлаждать упаковочную пленку и придавать ей высокую прочность.
3.2.3. Транспортировка продукции:
Цепь конвейера из нержавеющей стали имеет плотное и равномерное расположение ячеек, высокую прочность сетки, стабильную передачу и высокую износостойкость; машина может управляться независимо, а скорость двигателя может регулироваться с помощью частотного преобразователя для согласования со скоростью цепной передачи.
Полностью упакованные товары транспортируются на немеханизированный конвейерный ролик; немеханизированный конвейерный ролик может использоваться в качестве временного хранилища, что удобно для персонала при штабелировании или переноске.

4): Двухканальный паллетизатор:
(1). Введение в оборудование:
Он в основном используется для укладки упакованной продукции (коробок, мешков, бочек) на соответствующие пустые поддоны в определенном порядке посредством непрерывного механического воздействия, что облегчает обработку и транспортировку партий продукции и, следовательно, повышает эффективность производства.
(2). Основная структура и функция:
Ускоряющаяся ленточная линия: две ленточные линии с разной скоростью, задняя ленточная линия работает в два раза быстрее передней (скорость можно регулировать с помощью частотного преобразователя для изменения расстояния между двумя блоками). Блоки раздвигаются на определенное расстояние за счет разницы скоростей.
Вращающаяся конвейерная линия: при вращении нижней части конвейера скорость вращения ящика совпадает со скоростью задней секции ускоряющей ленточной линии.
Вращательный механизм: позволяет повернуть коробку на 90 градусов.
Вращающийся блокирующий механизм: Когда ящик необходимо повернуть на 90 градусов, цилиндр этого механизма быстро выдвигается, блокируя боковую часть ящика, благодаря чему ящик поворачивается.
Механизм автоматического разделения ящиков: ящики быстро разделяются ускоряющей ленточной линией, и при входе в механизм разделения ящиков автоматически разделяются на две полосы.
Механизм выталкивания: Когда коробки упорядоченно поступают на штабелирующий стол, после завершения каждой позиции механизм автоматически выталкивает упорядоченные товары в зону хранения штабелирующего стола. Когда стопка товаров заполняется, механизм выталкивания перемещает весь слой товаров в подъемный механизм.
Механизм организации и штабелирования коробок: Расположите товары в один слой с помощью механизма выдвижения коробок.
Основная рама: состоит из основной рамы и подъемного механизма. Ее функция заключается в перемещении подъемной платформы для послойного штабелирования продукции.
Подъемно-скользящий механизм: Подъемно-платформенный механизм оснащен скользящей группой и формовочным механизмом. Его функция заключается в уплотнении сыпучих изделий, а затем в послойном укладывании изделий с помощью скользящего механизма.
Механизм штабелирования: Этот механизм позволяет разместить 10 пустых поддонов, которые по одному упорядоченно размещаются на конвейерной линии для пустых поддонов через цилиндр.
Конвейерная линия для пустых поддонов: транспортировка пустых поддонов.
Конвейерная линия для целых паллет: транспортировка штабелированных изделий к рабочей станции для их укладки.
Система электроуправления + рабочий стол: главный электрощит всего станка, стол ручного управления.
Защитное ограждение: защита оператора.

(3). Технические параметры:

5). Машина для выдувания воды:

(1). Характеристики и преимущества оборудования:
(1).1 Применимо к банкам, полиэтиленовым бутылкам, стеклянным бутылкам и другим изделиям
(1).2 Высокоскоростной центробежный вентилятор
Преимущество заключается в том, что он позволяет создавать сверхвысокое давление ветра и сверхбольшой объем воздуха, одновременно обеспечивая сверхвысокую скорость ветра.
Высокоскоростной центробежный вентилятор, созданный с использованием передовых мировых принципов гидродинамики и разработанный в сочетании с турбинной силовой установкой самолета, обладает такими характеристиками, как сверхнизкое энергопотребление, сверхвысокое давление и скорость ветра, а также сверхбольшой расход. Благодаря уникальной конструкции трансмиссии, скорость вращения рабочего колеса может достигать 13 000–28 400 об/мин.
(1).3 Используется ручной ветрозащитный нож в форме паука, подходящий для разных типов бутылок, легко и быстро настраивается, а минимальное расстояние до продукта обеспечивает эффект ветрозащиты.
Ручной нож-паук использует в качестве источника воздуха высокоскоростной центробежный вентилятор или вентилятор высокого давления. Созданный высокоскоростной и высоконапорный воздух проходит через главный воздухораспределитель и направляется к высокоскоростным воздушным соплам внизу и по бокам.
(2). Технические параметры оборудования
Высота конвейерной линии: 900-1400 мм
Мощность: двигатель постоянного тока с постоянными магнитами мощностью 4.5-5.5 кВт.
Расход: 5161,247 м3/ч
Сила продувки: 259 мбар (25.9 кПа)
Сила всасывания: 224 мбар (22.4 кПа)
Конструкция: Однонасосная

6). Разделительная полоса для высокоскоростных поездок:
1. Введение оборудования:
Разделитель полос может использоваться для полос движения различных товаров, таких как банки, стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, кровельные сумки, упаковка Tetra Pak и т. д. Он может быть разделен на односторонние и многосторонние полосы движения, или на многосторонние и многосторонние полосы движения. В нем используется сервопривод, синхронный ременный привод и система слежения за полосой движения, обеспечивающие точное позиционирование и быструю реакцию. Машина оснащена кнопкой аварийной остановки, что обеспечивает безопасность и надежность, а также позволяет бесперебойно работать без привлечения квалифицированных специалистов.
2. Характеристики и преимущества оборудования
1) Удобный интерфейс управления (на китайском языке)
2) Оно может автоматически обнаруживать ошибки и автоматически отображать сообщения для облегчения технического обслуживания и предоставления рекомендаций.
3) Изделие обладает высокой адаптивностью и позволяет интегрировать входные данные для различных квадратных изделий.
4) Настройки данных внутреннего ПЛК можно задавать и изменять на внешнем экране управления.
5) В качестве источника питания управления используется низковольтное постоянное напряжение 24 В для предотвращения риска утечки тока.
6) Скорость подачи и организации очереди высокая, максимум 800 бутылок в минуту (в зависимости от диаметра и потребностей заказчика).

4. Стоимость и сроки поставки линии асептической упаковки напитков:

(1). Срок действия предложения: 1 месяц;
(2). Способ оплаты: банковский перевод, аккредитив.
(3). Клиенты бесплатно предоставляют образцы продукции и упаковки, необходимые для заводских испытаний;
(4). Срок доставки: 60 рабочих дней с момента получения предоплаты от клиента и образцов упаковки продукции.

5. Обеспечение качества асептической линии упаковки напитков:
(1). Компания гарантирует, что поставляемые товары являются совершенно новыми, неиспользованными, изготовлены по последнему проекту и из подходящих материалов, а также соответствуют качеству, спецификациям и характеристикам, указанным в техническом договоре, во всех аспектах;
(2). Компания гарантирует, что после надлежащего управления, установки и отладки производственной линии оборудование достигнет различных технических показателей качества продукции в течение 15 дней с момента ввода всей системы в эксплуатацию;
(3). Компания гарантирует, что в течение гарантийного периода, указанного в договоре, она будет нести ответственность за дефекты, сбои и повреждения производственной линии, вызванные дефектами в конструкции, процессе, производстве, монтаже, отладке или предоставленных материалах, а также качеством оборудования продавца;
(4). Срок гарантии качества оборудования составляет 12 месяцев после приемки производственной линии. Если в течение срока гарантии качества будет установлено, что качество или технические характеристики оборудования не соответствуют условиям договора, или будет доказано наличие дефектов оборудования (включая потенциальные дефекты или использование некачественных материалов и т. д.), покупатель имеет право предложить продавцу исправление в течение срока гарантии качества продукции на основании сертификата проверки, выданного уполномоченным органом;
(5). Компания гарантирует механические свойства поставляемого оборудования, качество продукции и показатели расхода продукции.

6. Гарантия на оборудование для асептической линии розлива напитков:
(1). После приемки оборудования предоставляется 12-месячная гарантия, а на систему управления (стандартная марка Huichuan) предоставляется 24-месячная гарантия; в течение гарантийного периода наша компания будет предоставлять пользователям бесплатные запасные части и своевременное и эффективное обслуживание (на изнашиваемые детали гарантия не распространяется);
(2). Если оборудование выйдет из строя и потребуется ремонт на месте, наша компания гарантирует, что обслуживающий персонал оперативно прибудет на объект заказчика в течение 48 часов, чтобы помочь заказчику своевременно устранить неисправность (за исключением форс-мажорных обстоятельств);
(3). После истечения гарантийного срока наша компания будет предоставлять пользователям широкий спектр льготной технической поддержки, достаточный запас запасных частей и другие послепродажные услуги на протяжении всего срока службы;

7. Упаковка и транспортировка для линии асептической упаковки напитков:
(1). Способ упаковки:
Для упаковки используются новые и прочные специальные упаковочные коробки или стационарные рамы, подходящие для транспортировки на большие расстояния, влагостойкие, антикоррозийные, ударопрочные, пригодные для наземной и морской транспортировки, а также для подъема грузов.
(2). Способ транспортировки: наземная транспортировка, морская транспортировка.